LQRY型導(dǎo)熱油泵

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概述

LQRY型導(dǎo)熱油泵，在我國(guó)載熱體加熱系統(tǒng)中得到使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種熱油循環(huán)泵。
    LQRY型導(dǎo)熱油泵基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。
    LQRY型導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后段采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
   采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠。
    LQRY型導(dǎo)熱油泵，（1）采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
    LQRY型導(dǎo)熱油泵采用第三代聚四氟乙烯（簡(jiǎn)稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠提高25倍，耐腐蝕性能強(qiáng)。

安裝

三、LQRY型導(dǎo)熱油泵機(jī)組的安裝
1． LQRY系列導(dǎo)熱油泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以按章工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。
2． LQRY系列導(dǎo)熱油泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失（如彎頭等）。
3．吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵下不允許承受管路的負(fù)荷。
4．安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挸?，以方便檢修工作和良好散熱。
5.安裝順序：
（1）將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊，作找正用。
（2）松開(kāi)聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過(guò)調(diào)楔塊墊是機(jī)組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
（3）用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
（4）待混凝土干固后檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
（5）校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2~3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，最大和最小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米。
（6）在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。
（7）機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3~4小時(shí)后作最后檢查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。
（8）在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼均蓋好。
（9）泵在開(kāi)啟前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí)，在泵的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。

使用和維護(hù)

四、LQRY型導(dǎo)熱油泵的拆卸和裝配
1． LQRY系列導(dǎo)熱油泵的拆卸順序。
（1）放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤(rùn)滑油。
（2）擰電機(jī)固定螺栓，將電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。
（3）拆下泵蓋聯(lián)接，松開(kāi)軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
（4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
（5）擰下泵蓋與軸承螺栓，拆下泵蓋。
（6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
（7）拆下軸承擋圈。
（8）  將泵軸從軸承座中壓出。
（9）  在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和“0”型圈彈簧（不損壞，無(wú)須取下）。
（10）在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“0”型圈。
2.泵的裝配
    泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件，安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎，不要敲打，以免損壞零件。
五、LQRY型導(dǎo)熱油泵的使用和維護(hù)
    首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓，氣壓，泵的進(jìn)出口閥門(mén)一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件造成漏油。
1開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
（1）清理現(xiàn)場(chǎng)，擰開(kāi)軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油做潤(rùn)滑油。
（2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)方向一致。
（3）用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
（4）開(kāi)車(chē)前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
（5）所輸送的導(dǎo)熱油在開(kāi)車(chē)前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的。
    預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃預(yù)熱速度為50℃時(shí)，在開(kāi)車(chē)預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開(kāi)0.3~0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
（6）開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無(wú)松動(dòng)，密封是否正常。
2. LQRY型導(dǎo)熱油泵開(kāi)機(jī)
（1）全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已完善。
（2)打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。
（3）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過(guò)3分鐘。
（4）泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱100~300℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。
（5）在初次運(yùn)行3~4小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
（6）開(kāi)機(jī)過(guò)程中，要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米，如有異常應(yīng)停車(chē)檢查。
3.LQRY型導(dǎo)熱油泵維護(hù)
（1）泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可能通過(guò)泄漏管口排出接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。
（2）輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，有泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
（3）軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承，靠泵葉輪處的一個(gè)球軸承用輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，
  每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱潤(rùn)滑油。
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑油脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，要用潤(rùn)滑脂（約½球軸承與殼體的空間）。
在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
（4）不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
（5）泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述最小值以上。
（6）經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。
（7）注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
4. LQRY型導(dǎo)熱油泵停機(jī)
（1）切斷電源。
（2）漿泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180º以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止。
六、LQRY型導(dǎo)熱油泵檢修查周期與檢修內(nèi)容
1檢修周期，應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定，下表內(nèi)容供用戶參考：

檢查類別	小修	大修
檢修周期	2~3個(gè)月	12~18個(gè)月

2. LQRY型導(dǎo)熱油泵檢修內(nèi)容
（1） LQRY系列導(dǎo)熱油泵小修內(nèi)容
1）  檢查和調(diào)整軸承，幷校核聯(lián)軸器同軸度。
2）  檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動(dòng)現(xiàn)象。
3）  修復(fù)或更換在運(yùn)行中個(gè)別零件曾發(fā)生的缺陷。
4）  檢查漏損情況，重壓填料或檢修機(jī)械密封，對(duì)填料密封可更換全部填料。
（2）LQRY型導(dǎo)熱油泵大修
1）  泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件，并進(jìn)行清洗。
2）  檢查泵內(nèi)所有零件狀況，測(cè)量其磨損，腐蝕程度，必要時(shí)更換零部件。
3）  裝配時(shí)用水平尺測(cè)量，并調(diào)整泵的水平度，檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。
4）  檢查球軸承，必要時(shí)應(yīng)更換。
5）  清洗泵的管線，管件，重新壓填料，校核壓力表和更換潤(rùn)滑脂等。
6）  檢查，調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)情況。

型號(hào)意義

性能參數(shù)

型號(hào)	流量 (m³/h)	揚(yáng)程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	功率 KW		效率 (%)	氣蝕余量 NPSH(m)
型號(hào)	流量 (m³/h)	揚(yáng)程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	軸功率	配用功率	效率 (%)	氣蝕余量 NPSH(m)
26-20-100	4.5	15	2825	0.45	0.75	40	0.8
50-32-150	8	22	2840	1.0	1.5	42	1.6
50-32-160	10	25	2840	1.5	2.2	42	1.8
50-50-150	24	18	2890	3.1	4	46	1.8
50-50-170	12.5	32	2890	3.2	4	45	2.5
65-40-160	12.5	25	2880	2.5	3	45	2.2
65-50-150	50	16	2900	4.2	5.5	52	2.8
65-50-180	32	32	2900	4.5	5.5	52	2.7
65-50-170	40	25	2900	4.5	5.5	52	2.7
65-40-190	18	40	2890	4.5	5.5	52	2.8
65-40-200	25	50	2900	6.7	7.5	63	3.1,
80-50-180	40	40	2900	6.7	7.5	63	3.1
80-50-170	60	20	2900	6.7	7.5	63	3.1
100-65-190	60	38	2930	9.2	11	68	3.9
100-65-200	80	40	2930	12.5	15	70	3.5
100-65-210	90	45	2930	15.7	18.5	70	3.6
100-65-220	58	50	2930	12.5	15	68	3.5
100-65-230	58	60	2930	15.5	18.5	62	3.5
100-65-230	100	55	2940	19.5	22	70	3.6
100-65-240	100	70	2950	25.5	30	69.8	4.1
100-65-257	100	80	2950	32.5	37	67	3.6
125-100-190	155	30	2940	20	22	72	3.6
125-100-220	160	45	2950	25.5	37	75.2	3.6
125-80-250	160	60	2970	35.5	45	74.2	5
125-100-245	300	55	2970	61	75	74	7.5
125-100-250	200	60	2970	42.8	55	76.4	6
125-100-260	300	70	2970	75.3	90	78.2	8
125-100-265	200	80	2970	59	75	74	6
125-100-257	260	70	2970	64.3	75	77.1	6.8
125-100-270	300	70	2970	75.3	90	78.2	8
125-100-280	260	85	2970	75	90	76	6.8
150-125-250	350	60	2970	75.2	90	76	8.6
150-125-240	400	50	2970	72	90	76	9.8
150-125-270	340	76	2970	89.5	110	78.6	8.5
150-125-250	400	60	2970	88	110	74	9.8
150-125-280	400	78	2970	106	132	80.6	9.8
150-125-280	370	85	2970	106	132	80	9.7
250-200-500	500	80	1480	136	160	76	5
300-250-500	600	80	1480	158	185	70	9
250-200-550	700	80	1480	190	220	81	14
200-200-400	400	50	1450	74	90	81	6.8
200-200-400A	350	35	1450	61	75	80	6
300-300-300	720	30	1480	75	90	82	6.7
300-300-300A	600	22	1480	69	90	80	6.5
350-300-300	800	20	1480	63	75	82	6.2
350-300-400	800	50	1480	190	185	83	6.2
400-350-300	1080	20	1480	92	110	78	6.0
400-350-400	1080	30	1480	112	132	76	6.0
500-400-300	1400	20	1480	145	160	80	6.0